Wir verwirklichen die Idee Ihres Faserverbundrohres! Je nach Interesse wickeln wir für Sie aus Carbon-, Glas-, Aramid- oder Basalt-Faser mit unterschiedlichen Filamentanzahlen.
Wir realisieren Faserverbundstrukturen mit Durchmessern zwischen 40 mm und 4 Metern und Bauteillängen bis zu 40 Metern. Unser Maschinenpark besteht unter anderem aus langen konventionellen Wickelmaschinen und einer weltweit einmaligen, patentierten Zugwickelmaschine. Auf dieser können unterschiedlichste Bauteillängen kernlos oder auf Kern produziert werden. HA-CO Carbon begleitet Sie vom Lastenheft über den Prototypenbau bis hin zur Serienproduktion von langen Carbonrohren (CFK-Rohre) und Glasfaserrohren (GFK-Rohre). Diese werden mit einer besonderen Technik gefertigt: Filament Winding bietet die Möglichkeit, die Carbonbauteile direkt auf Ihren Anwendungszweck abzustimmen. Näheres dazu finden Sie auf unserer Seite Fertigungstechnik "Filament Winding" & Produktspektrum.
Wir freuen uns auf das Gespräch mit Ihnen zu Ihren spezifischen Anforderungen.
Dimensionen unserer Wickelrohre
- Bauteil-Durchmesser: 40 mm bis zu 4 Meter
- Bauteil-Längen: 0,50 Meter bis 42 Meter
- Unterschiedlichste Querschnitte (auch Vierkant/Mehrkant, …)
- Unregelmäßige Formen
- Kernloses Wickeln möglich
- T-Igel (Einwickeln von Flanschen möglich)
Rohrmaterialien
Gewickelt aus Carbon-, Glas-, Aramid- und Basalt-Fasern (Rovings) mit unterschiedlichen Filamentanzahlen beliebiger Hersteller
- Auf den Anwendungsfall optimierte Harz-/Härter-Systeme (Standard: Epoxid)
- Schäume, Waben und weitere Kernmaterialien bei Sandwich-Rohren
Faserwinkel
Faserwinkel von 0 Grad bis 90 Grad zur Rohrlängsachse beliebig kombinierbar zur Anpassung an mechanische Anforderungen des einzelnen Composite-Rohres und/oder der Baugruppe
Verbindungstechniken
Die Verbindung zwischen Endflaschen aus Metall und dem Carbonrohr kann auf unterschiedliche Arten hergestellt werden:
- formschlüssig, z.B. mit Pins
dabei wird die Außenfläche eines Inserts oder Flansches mit Pins bestückt. Bei der anschließenden Weiterverarbeitung werden diese Halbzeuge dann direkt in das CFK-Rohr mit eingewickelt, um einen optimalen Formschluss zu erzielen. - kraftschlüssig, z.B. Schrauben
- stoffschlüssig, z.B. Kleben
HA-CO Carbon wendet beim Kleben ein vom IMA in Dresden patentiertes Verfahren an, das beim Einkleben von Flanschen in unsere Carbonrohre eine vollständige Klebespaltabdeckung und damit extrem hohe Belastbarkeit garantiert.
Anwendungen für Faserverbundrohre
Gewickelte Carbonrohre und Glasfaserrohre finden unter anderem Einsatz in folgenden Branchen:
- Vorrichtungsbau
- Sondermaschinenbau
- Optische Systeme
- Antriebstechnik (CFK-Torsionswellen)
- Schiffsbau, Bootsbau
- Transport- und Handlingsysteme
- Mastenbau
- Spulenkörper
- und vieles mehr!
